Метод основан на свойстве чугуна реагировать с коррозионно-активными рабочими смазочно-охлаждающими технологическими средствами, образуя окрашенные продукты коррозии.

Аппаратура, материалы, реактивы:

• весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88 2-го класса точности;

• чашка стеклянная лабораторная по ГОСТ 10973-75 диаметром 100 мм (чашка Петри);

• две пипетки вместимостью 1 или 2 мл по ГОСТ 20292-74;

• стружка из чугуна СЧ 18-36 или СЧ 21-40 по 1 ОС Г 1412- 70 следующих размеров: 
  - длина в развёрнутом виде 3-7 мм, 
  - ширина 2-5 мм, толщина 0,4-0,5 мм;

• бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 2026-76;

• шпатель из коррозионностойкого материала по ГОСТ 9147-78.
  
  Подготовка к испытанию:

Проводят визуальный осмотр стружки на отсутствие коррозии, не прикасаясь к ней руками.Срок хранения стружки не должен превышать 2-3-х недель после её изготовления.

Проведение испытания:

• На круглый бумажный фильтр диаметром 50 мм, помещённый в чашку Петри, с помощью шпателя равномерно наносят 2±0,1 г чугунных стружек. Мерной пипеткой отбирают 2 мл хорошо перемешанной рабочей эмульсии и равномерно смачивают стружку на фильтре.

• Чашку Петри закрывают крышкой и выдерживают при комнатной температуре в течении 2 ч. При этом чашка Петри не должна подвергаться воздействию сквозняков и солнечных лучей.

Затем стружку удаляют, круглый бумажный фильтр просушивают при комнатной температуре. Испытания проводят параллельно в двух чашках Петри.

Оценка результатов испытания:

Рабочая эмульсия или водный раствор СОТС считается выдержавшим испытание, если на фильтровальной бумаге полностью отсутствуют коррозионные пятна. В случае наличия коррозионных пятен оценивают степень коррозии по следующей схеме.
Схема оценки степени коррозии:

Результаты параллельных определений (степень коррозии в баллах) не должны отличаться более чем на одну степень коррозии. За результат испытаний принимается большая степень коррозии.

Литература:

• "Эксплуатационные свойства водосмешиваемых СОТС" / Дубровский Ю.С., Румянцева Т.А., Чугай Г.Н. –Киев, 1991 г.- с. 49-51.

• "Методики контроля и корректировок рабочих эмульсий (растворов) смазочно-охлаждающих технологических средств" . – Пермь, 2000г. – с.10-12.

Подготовка эмульсии для испытаний:

При испытаниях свежеприготовленной эмульсии

Испытания проводятся при концентрации эмульсии заданной техническими условиями на соответствующий концентрат СОЖ.
Испытания производятся с использованием жесткой воды, приготовленной по следующей методике:

Воду общей жесткостью 4,6 мг-экв/дм3 готовят путем растворения в 1 дм3 дистиллированной воды по ГОСТ 6709 81,5 мг безводного хлористого кальция по ГОСТ 450 и 394,4 мг 7-водного сернокислого магния по ГОСТ 4523.

Например, для получения 3%-ной эмульсии смешивают 3 мм3 концентрата СОЖ и 97 мм3 жесткой воды. После 30 минутной выдержки эмульсия готова для последующих анализов.

При испытаниях эмульсии во время ее эксплуатации

Отбор пробы для анализа производится пипеткой из среднего слоя после отстаивания эмульсии в течение 10 минут.
Определение коррозионой агрессивностиОпределение производят по ГОСТ 6243 (раздел 2.1) со следующими дополнениями:

• для проведения указанного испытания применяют эмульсию, приготовленную как указано выше;

• при проведении испытаний используется чугун СЧ20 по ГОСТ 1412.

Метод основан на прямопропорциональной зависимости показателя преломления водных растворов и эмульсий СОЖ от процентного содержания концентрата. 

Аппаратура, материалы, реактивы:

• рефрактометр типа с пределами показателя преломления 1,2-1,7;

• весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88 2-го класса точности;

• палочка стеклянная;

• вата гигроскопическая;

• спирт этиловый синтетический по ГОСТ 18300-87. 

Подготовка к испытанию:

• Взвешивают на лабораторных весах 1, 2, 3, 4, 6, 8, 10 и 15 г концентрата СОТС с точностью ±0,01 г.

• В каждый образец доливают воду, применяемую для разбавления концентратов СОТС на предприятии, до общей массы 100 г, т. е. соответственно 99, 98 ,97, 96, 94, 92, 90 и 85 г.

• Полученные стандартные эмульсии СОЖ тщательно перемешивают и выдерживают 30 минут при комнатной температуре.

• Определяют показатель преломления полученных эмульсий СОЖ и строят калибровочный график, откладывая по оси ординат показатель преломления, а по оси абсцисс - концентрацию эмульсии 1, 2, 3, 4, 6, 8, 10 и 15% соответственно.
  
  Проведение испытания:
  
  

• Стеклянной палочкой наносят каплю рабочей эмульсии на входную грань измерительной призмы, установленной в строго горизонтальном положении.

• Затем прижимают каплю осветлительной призмой так, чтобы между гранями обеих призм остался очень тонкий (0,1- 0,2 мм) слой жидкости, и вращением шкалы подводят границу светотени к центру перекрестия сетки.

• Записывают полученное значение показателя преломления и повторяют определение. Перед каждым измерением грани призм рефрактометра протирают ватой, смоченной в спирте.

• По найденному показателю преломления с помощью калибровочного графика определяют процентное содержание концентрата в рабочей эмульсии.

• Измерение повторяют не менее двух раз.

Среднее арифметическое значение измерений соответствует показателю концентрации рабочей эмульсии СОТС.

Примечания:

• отбор пробы для анализа производится пипеткой из среднего слоя после отстаивания эмульсии в течение 10 минут.

• для повышения точности определения концентрации калибровочный график "показатель преломления - концентрация эмульсии " рекомендуется строить для каждой партии СОЖ, поступившей на предприятие.

  
  Литература:

• "Методики контроля и корректировок рабочих эмульсий (растворов) смазочно-охлаждающих технологических средств" . – Пермь, 2000 г. - с. 7-8.

• "Эксплуатационные свойства водосмешиваемых СОТС" / Дубровский Ю.С., Румянцева Т.А., Чугай Г.Н. – Киев, 1991 г. - с. 48-49.

Методика основана на титровании водного раствора концентрата СОЖ соляной кислотой в присутствии смешанного индикатора.

Применяемые реактивы, посуда, приборы:

• весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88 2-го класса точности;

• колбы конические 250 мл со шлифом, ГОСТ 10394-72;

• посуда мерная стеклянная ГОСТ 20292-74, пипетки мерные вместимостью 10 мл, бюретки с оливой вместимостью 50 мл;

• посуда мерная стеклянная ГОСТ 1770-74, колбы мерные вместимостью 500,100 мл;

• вода дистиллированная ГОСТ 6709-72;

• кислота соляная по ГОСТ 3118-77, водный раствор 0,1н;

• смешанный индикатор: метиловый красный (0,25%-ный в спирте) с метиленовым синим (0,1%-ный в спирте) в соотношении 1:1;

• спирт этиловый синтетический по ГОСТ 18300-87;

• рекомендуется применять автоматический титратор.

Построение калибровочного графика:

• В мерную колбу на 500 мл берут навеску концентрата СОТС 50 г с точностью ±0,01 г, растворяют навеску в небольшом количестве воды и доводят до уровня водой, применяемой для разбавления концентратов СОТС на предприятии.

• В мерные колбы вместимостью 100 мл отбирают 5, 10, 20, 25, 30, 35, 40 мл приготовленной эмульсии, что будет соответствовать эмульсиям с массовыми долями СОЖ 0,5%, 1,0%, 2,0%, 2,5%, 3,0%, 3,5%, 4,0%.

• В колбы доливают до меток воду, применяемую для разбавления концентратов СОТС на предприятии.

• Полученные эмульсии тщательно перемешивают и выдерживают 30 минут при комнатной температуре.

• Титрование полученных эмульсий проводят следующим образом: 10 мл помещают в коническую колбу, добавляют 50 мл дистиллированной воды, перемешивают до однородности, добавляют 5-7 капель смешанного индикатора и титруют 0,1н раствором соляной кислоты до перехода зеленой окраски в серовато-розовую.

• Калибровочный график строят, откладывая по оси ординат объем соляной кислоты, ушедший на титрование (мл), по оси абсцисс – концентрацию СОЖ (массовые доли).

Проведение анализа:

10 мл эмульсии неизвестной концентрации помещают в коническую колбу, добавляют 50 мл дистиллированной воды, перемешивают до однородности, добавляют 5-7 капель смешанного индикатора и титруют 0,1н раствором соляной кислоты до перехода зеленой окраски в серовато-розовую. 

Массовую долю определяют по калибровочному графику.

Примечания:

• методика разработана на основе методики определения аминного числа, предложенной УкрНДИНП «МАСМА»;

• для повышения точности определения калибровочный график «концентрация – объем соляной кислоты» рекомендуется строить для каждой партии СОЖ, поступившей на предприятие.